不銹鋼鏡面板焊接過程中，應注意以下常見問題:

首先，為了防止在安裝過程中尺寸臨時變化或計算誤差，所使用的不銹鋼鏡面板尺寸往往過大;這將導致焊接時焊縫寬度、長度和板的實際厚度的中心線輕微偏移;這就要求在焊接過程中要控制零件的位置尺寸。因此，有必要保證所有部件的下料精度和長度允許誤差為1mm，下料前應檢查不銹鋼鏡面板。如果不平整，就需要重新平整。

其次，焊接過程中經常出現裂紋。為防止這種情況發生，要掌握焊接工藝的參數和程序，盡量不要使用大電流或突然熄火，避免“焊痕”;此外，焊縫接頭需連接10~15mm，焊接時不銹鋼鏡面板不得磕碰或移動，以免產生新的裂紋。焊接不銹鋼鏡面板組件時，必須做好放置和準備工作，焊接接頭必須牢固飽滿。尤其要注意的是，焊縫表面的焊波應均勻，不應有裂紋、浮渣、焊珠、燒穿、電弧劃傷、電弧坑、針孔等缺陷，否則容易影響焊縫斷裂和美觀。

后,因為不銹鋼鏡面板的表面研磨后,去除氧化物表面后,將會有“針孔或毛孔”從表面上看,大多數的小孔或毛孔在焊接前應清潔,和焊接速度應該降低焊接過程中通過調整電流,確保焊接的一致性,從而有效地避免“假焊”的出現。而且鏡面板焊接組裝好后，還需要手工打磨拋光，以保持外觀光滑光亮。